鋁鎂合金具有機械性能高、耐腐蝕、耐低溫、塑性好、重量輕、價格低廉等優(yōu)點，在低溫管道中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然鋁鎂合金具有上述諸多優(yōu)點，但與黑色金屬的焊接性相比，鋁鎂合金的焊接性更難掌握。主要原因是鋁鎂合金處于室溫狀態(tài)。表面氧化形成一層耐火氧化膜，致密，有利于自然防腐，但對焊接極為不利。雖然在焊接前采取了去除措施，但幾秒鐘內(nèi)就能產(chǎn)生新的氧化膜，這給焊接帶來了很大的困難，熔化時沒有色差，熔融度難以觀察，甚至容易引起焊接和熱影響區(qū)坍塌，背面出現(xiàn)大量凸凹現(xiàn)象，破壞焊縫金屬的形成。在高溫下，其強度較低(在370℃時，抗拉強度僅為1 kg/cm左右)，氧化膜的熔點與母材的熔點有很大的不同，氧化膜的熔點約為2050℃。而鋁鎂的熔點僅為6 0 0℃左右，溫差較大。這給焊接帶來了很大的困難。焊接鋁鎂合金主要產(chǎn)生H_2氣孔率問題。H2氣孔來源于水，同時與空氣、氧化膜、氬氣等因素有關(guān)。

焊接接頭產(chǎn)生氣孔，降低接頭的強度。交流鎢極氬弧焊機雖然具有陽極破碎功能，但不能完全清除空氣孔，熔池中存在大量殘留。H2可以溶解大量的液態(tài)鋁，鋁合金型材在熔融狀態(tài)下的粘度很大。根據(jù)斯托夫浮升原理，溶解槽內(nèi)氣泡的浮升速度慢，鋁合金型材的導(dǎo)熱性強，凝結(jié)快，溶解槽結(jié)晶前后氣泡不排出，形成氣泡。為了獲得高質(zhì)量的焊接，必須采用新的焊接工藝.