工業(yè)鋁合金型材不僅功能齊全，外形美觀，而且在出廠前也根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了加工。永裕小編輯告訴你，鋁合金型材加工技術(shù)一般包括噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽(yáng)極、鈍化、氧化膜、拋光機(jī)等外部處理技術(shù)。

1、鈍化是將金屬的外觀改變?yōu)椴灰籽趸脱泳徑饘俑g速度的一種方法。一種化學(xué)活性大大降低的活性金屬或合金，成為貴金屬鈍化狀態(tài)的一種表現(xiàn)形式。

2、陽(yáng)極氧化：通過(guò)電解在某些金屬外面鍍一層其他金屬或合金的過(guò)程。電刷鍍用于局部電鍍或校正。滾筒式電鍍用于電鍍緊固件、墊圈、銷釘?shù)刃×慵?。電鍍后，可在機(jī)械產(chǎn)品上獲得防護(hù)和功能外裝飾層，并可糾正磨損和缺陷工件。該電鍍液含有酸性、堿性、酸性和中性鉻混合溶液。無(wú)論選用哪種鍍膜方法，都應(yīng)具有一定的通用性，與鋁合金型材產(chǎn)品接觸的鍍液和鍍液應(yīng)具有一定的通用性。

3、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)和裝飾，一般以氧化為基礎(chǔ)。涂層前應(yīng)對(duì)鋁合金型材進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與工件牢固相連。一般有三種方法：(1)磷化(磷酸鹽)；(2)鍍鉻(不含鉻)；(3)化學(xué)氧化。

4、噴砂，主要效果是表面光潔度。噴砂能在噴漆前增加表面粗糙度(噴漆或噴塑)。它必須有助于鋁合金型材提高附著力，但效果有限，因此優(yōu)于化學(xué)預(yù)處理。

5、化學(xué)氧化：氧化膜薄，厚約0.5μ，多孔，柔軟，具有良好的吸附性能。它可用作有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜好。

6、鋁和鋁合金型材的化學(xué)氧化技術(shù)根據(jù)其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化和酸氧化，根據(jù)其性質(zhì)可分為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸鹽磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)換膜)用于保護(hù)和導(dǎo)電場(chǎng)合。

7、著色：鋁著色的主要技巧有兩種：一種是鋁氧化著色技術(shù)，另一種是鋁合金型材電泳著色技術(shù)。各種顏色都形成在氧化膜上，要求是令人滿意的。例如，光學(xué)儀器的部件一般是黑色的，而紋章是金色的。

8、化學(xué)拋光是一種利用鋁和鋁合金型材在酸性或堿性電解液中選擇性自溶作用，使拋光年度外觀光滑，降低表面粗糙度、酸度和堿度的化學(xué)工藝，該拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)電源、無(wú)限制等優(yōu)點(diǎn)，零件形狀和尺寸快，拋光速度快，加工成本低，鋁及其合金的純度對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

9、電化學(xué)氧化、鋁及鋁合金型材化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、能耗低、使用范圍廣、不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜厚度約為5μ20μm(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60μ2 0 0μm)。

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