影響工業(yè)鋁型材擠壓模壽命的因素有很多.. 除了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度，模具材料，冷熱加工和電氣加工工藝，熱處理和表面處理工藝外，還有與擠出工藝和使用條件，模具保養(yǎng)和維修，擠出產(chǎn)品材料特性和形狀，規(guī)格和管理等有關(guān)的外部因素的模具科學.. 同時影響因素不單一.. 是一個復雜多因素的綜合性問題.. 然而，在分析上述失效形式及其原因的基礎(chǔ)上，我們對如何提高工業(yè)鋁型材擠壓模的壽命有了一些想法和方法。 筆者認為，要提高模具壽命，應從以下幾個方面下功夫：

（1）工業(yè)鋁型材模具設(shè)計合理，合理的模具設(shè)計是延長模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。正確設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)應確保在正常使用條件下不存在沖擊破裂和應力集中的可能性。因此，在設(shè)計模具時，應使每個部件的力均勻，注意避免尖角，凹角和壁厚差異。間隙，扁平和薄切片等，以避免應力集中過度，導致熱處理變形，開裂和脆性斷裂或使用過程中的早期熱裂。同時，標準化設(shè)計有利于模具的交換，儲存和維護。一般來說，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和可靠的強度相比，核心，以及模具設(shè)計理論和方法的不斷創(chuàng)新，電子計算機輔助設(shè)計的使用是提高工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計和提高使用壽命的主要途徑。

(2)模具材料、擠壓模具的合理選擇是在高溫高壓下工作，承受周期性載荷的影響，工作條件和環(huán)境惡劣，模具鋼的性能較高，模具材料應具有良好的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、抗熱磨損性和足夠的韌性。目前模具材料為4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V鋼，但近年來由于3Cr2W8V鋼韌性低、疲勞強度差，模具早期失效嚴重，新型鋼如4Cr5MoSiV1具有良好的硬化性、耐熱性、高沖擊韌性、低熱疲勞抗力、良好的變形抗力、良好的抗裂紋性、擠壓工業(yè)鋁型材表面粗糙度、“Mo 497”及良好的高溫性能和綜合組織。當然，模具材料的選擇也是一個非常復雜的問題，涉及范圍很廣，只有開發(fā)新材料，提高材料本身的質(zhì)量，研究新的熱處理工藝與表面強化工藝有機結(jié)合，才是提高壽命的有效途徑。

（3）為了提高熱處理和表面處理的質(zhì)量，擠壓模具的使用壽命在很大程度上取決于熱處理的質(zhì)量。因此，先進的熱處理方法和熱處理工藝以及強化和增韌處理和表面強化處理對于提高模具的使用壽命特別重要。同時嚴格控制熱處理和表面強化工藝，防止熱處理缺陷，調(diào)整淬火和回火工藝參數(shù)，增加預處理。穩(wěn)定處理和回火時間，注意溫度控制、加熱和冷卻強度，采用新的淬火介質(zhì)，研究強韌化處理，各種表面強化處理和新設(shè)備都有利于提高工業(yè)鋁型材模具使用壽命。

（4）提高工業(yè)鋁型材模具制造的加工質(zhì)量。在模具加工中，常用的加工方法包括機加工，線切割和放電加工。機加工是模具加工過程中不可或缺的重要過程。它不僅改變了模具的外觀尺寸，而且直接影響了工業(yè)鋁型材的質(zhì)量和模具的使用壽命。線切割?？资悄＞呒庸ぶ袕V泛使用的工藝，其改進了工藝。加工效率和加工精度，還帶來一些特殊問題，如經(jīng)紗模具，如果直接用于生產(chǎn)而不回火，很容易產(chǎn)生熔渣，剝落等現(xiàn)象，這會降低使用壽命模具。因此，線切割后模具的充分回火可以改善表面拉應力狀態(tài)，減少殘余應力，并提高工業(yè)鋁型材模具的使用壽命。應力集中是模具破裂的主要原因。在拉絲設(shè)計的允許范圍內(nèi)，線切割線的直徑越大越好，這不僅有助于提高加工效率，而且還大大改善了應力分布，防止了應力集中的發(fā)生;它是通過在放電期間產(chǎn)生的材料的蒸發(fā)，熔化和蒸發(fā)的疊加而進行的電腐蝕過程。該問題是由加熱和冷卻的熱量以及工作流體的電化學作用引起的。變形層在加工部位形成，以產(chǎn)生應變和應力。當工作流體是油時，碳原子由于油的燃燒而分解。對待加工表面的擴散和滲碳，變質(zhì)層增加了熱應力，易于因脆性而開裂，同時??構(gòu)成殘余應力并附著在工件上，這將導致疲勞強度降低，加速斷裂，應力腐蝕等。因此，在處理過程中，應盡可能地防止上述問題，以提高處理質(zhì)量。

（5）改善工作條件和擠壓工藝條件，擠壓模的工作條件很差，環(huán)境很差。因此，改進擠壓工藝方法和工藝參數(shù)，改善工作條件和工作環(huán)境，有利于提高工業(yè)鋁型材模具壽命。因此，在擠壓前，應認真制定擠壓方案，選擇較佳的設(shè)備體系和坯料規(guī)格，制定較佳的擠壓工藝參數(shù)（如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓系數(shù)、擠壓壓力等），改善工作環(huán)境（如擠壓溫度、擠壓壓力等）。水冷或氮氣冷卻，充分潤滑等），以減少模具。工作負荷（如降低擠壓壓力、降低冷、熱沖擊、交變負荷等），建立健全工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

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