鋁合金型材脆化一直是困擾一些鋁合金型材企業(yè)正常運作的一個因素。型材脆化或多或少地影響著這些鋁合金型材企業(yè)的市場份額和用戶聲譽，這取決于該部門的出現(xiàn)或裝配廠的認知度。

鋁合金型材的脆性基本反映在產(chǎn)品的物理力學性能上，其主要特點是沖裁過程中的崩塌和冷沖擊破裂，造成型材物理力學性能差的原因很多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一.不合理的配方和混合工藝

1.包裝過多

2.添加的沖擊改性劑的類型和數(shù)量

3.穩(wěn)定劑太多或太少

4.過多的外部潤滑劑

5.熱混合的順序、溫度的設定值和熟化時間也對型材的性能有決定性的影響。

二.不合理的擠壓工藝

1.材料塑化過度或不足

2.頭部壓力不足

3.產(chǎn)品中的低分子組分不排放。

4.螺桿扭矩太低

5.牽引速度與擠壓速度不匹配。

三.不合理的模具設計

1.鋁合金型材模具的截面設計不合理，特別是內(nèi)部配筋的分布和界面角的處理不合理，這將導致應力集中的存在，因此有必要改進設計，消除界面的直角和銳角。

2.模具頭壓力不足。模具頭的壓力直接取決于模具的壓縮比，特別是模具直截面的長度。模具頭的壓縮比過小或直截面過短，會導致產(chǎn)品不緊湊，影響產(chǎn)品的物理性能。一方面，可以通過改變模具頭直截面的長度來調(diào)節(jié)流動阻力；另一方面，在模具設計階段可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意的是，模具頭的壓縮比應與擠出機螺桿的壓縮比相適應；也可以通過改變公式、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)和增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力。

3.對于分流筋收斂性差所引起的性能退化，應適當增加肌腱和外表面的長度，適當增加肌腱與肌腱的匯流，或增加壓縮比，以解決這一問題。

4.鋁合金型材模具的出口不均勻，導致鋁合金型材壁厚和厚度不一致，或致密性不一致。這也導致了型材兩側(cè)力學性能的差異，有時冷沖擊一側(cè)的合格側(cè)不合格，這證明了這一點。對于非標準型材，如薄壁，這里沒有更多的討論。

5.結(jié)晶器的冷卻速度。冷卻水的溫度往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是及時冷卻和成型大分子鏈的型材，從而達到使用目的。

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