根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)查，以及操作人員對(duì)該工藝的后續(xù)調(diào)查，認(rèn)為造成這種深灰色腐蝕點(diǎn)的主要原因如下：

主要結(jié)果如下：(1)由于某些原因，在熔工業(yè)鋁型材鑄過程中鎂硅的比例不適宜，使(Mg)/(Al12Si3Si)的比值在1的范圍內(nèi)。0≤1.較好的比例要小得多(一般控制在1．3～1．5范圍內(nèi))。3≤1.5)。這樣，盡管鎂和硅的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)(ω(Mg)=0。45%≤0。9%，ω(Al12Si3Si)=0。2%≤0。6%，鎂、硅含量在0左右。45%≤0。9%和0。2%≤0。分別為6%。然而，在工業(yè)鋁型材中存在一些過剩的硅，除了少量的硅以自由態(tài)存在外，還會(huì)在鋁合金中形成三元化合物。當(dāng)(Al12Si3Si)<；(Si)時(shí)，當(dāng)α(Al12Si3Si)>；om(Si)是一種脆性較強(qiáng)的針狀化合物時(shí)，形成更多的β(Al9Si2Al12Si3Si2)相，形成更多的ω(Al12Si3Al12Si3Si)相。其有害效應(yīng)大于α相，易使合金沿相斷裂。合金中形成的這些不溶雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相往往在晶界上積累，同時(shí)削弱晶界[1≤3]的強(qiáng)度和韌性，成為耐腐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)，首先發(fā)生腐蝕。

(2)在熔融過程中，雖然鎂硅的添加比在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不足，但熔體中硅的分布不均勻，部分中存在富集區(qū)和貧化區(qū)。由于硅在鋁中的溶解度很小，在577℃時(shí)共晶溫度為1.65%，室溫下僅為0.05%。鑄棒后出現(xiàn)成分不均勻的現(xiàn)象。它直接反映在工業(yè)鋁型材產(chǎn)品中。當(dāng)鋁基體中含有少量游離硅時(shí)，不僅降低了合金的耐蝕性，而且降低了粗化合金的晶粒尺寸[4]。

(3)擠壓過程中各種工藝參數(shù)的控制，如棒材坯預(yù)熱溫度高、金屬擠壓流量控制不當(dāng)、擠壓過程中的空冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度和保溫時(shí)間等，容易產(chǎn)生硅的偏析和電離，使鎂和硅不完全轉(zhuǎn)變?yōu)镸g2Si相，但存在一些游離硅。

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