設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟實用的工業(yè)鋁業(yè)擠出模具是一項復(fù)雜而艱巨的工作，各國的擠壓工人對模具設(shè)計理論和方法（特別是優(yōu)化理論和方法）進行了大量的研究工作。
　　

在擠出技術(shù)發(fā)展的早期階段，模具設(shè)計一般基于機械設(shè)計原理，結(jié)合傳統(tǒng)強度理論結(jié)合設(shè)計師的實踐經(jīng)驗。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新的實驗理論和方法，計算理論和方法已經(jīng)開始應(yīng)用于擠壓模具設(shè)計和生產(chǎn)領(lǐng)域。例如，工程計算方法，金屬流動坐標網(wǎng)格法，光彈性光塑法，密集網(wǎng)格云法，滑移線法，上限元理論和有限元理論被廣泛用于模具應(yīng)變場的測定和各種強度檢查。優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝要素。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，擠出模具的CAD CAM技術(shù)在近2030年間得到了迅速發(fā)展，其中很大一部分技術(shù)集中在模具設(shè)計的優(yōu)化上。何德林等人。 開發(fā)了一種CAD / CAM系統(tǒng)，可以使用IDEF0方法優(yōu)化平面和分流模式的設(shè)計;王夢君等使用AUTOCAD120作為圖形支持環(huán)境，使用VISUALBASIC4.0作為開發(fā)工具，并開發(fā)了CAD。

該系統(tǒng)可有效地進行擠壓平模的各種計算，優(yōu)化設(shè)計效果;嚴紅等。將CAE概念引入到模具設(shè)計過程中，指出了優(yōu)化設(shè)計的方向;劉漢武等提出了智能CAD的概念，為模具的智能化設(shè)計提供了一些思路。此外，國內(nèi)外研究人員利用理論分析，物理模擬和數(shù)值模擬，對鋁擠壓件的變形過程，應(yīng)力場和溫度場分布以及變形，摩擦和潤滑等方面進行了大量的分析和實驗。根據(jù)研究結(jié)果，優(yōu)化了擠出模頭。例如，趙云路和劉靜安[7]系統(tǒng)地討論了各種擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計。國內(nèi)一些研究人員采用有限元方法結(jié)合實驗方法，對工業(yè)鋁材擠壓模具的優(yōu)選輪廓和模具結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化。

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