每個人都知道工業(yè)鋁型材表面的附著力差。難以直接噴涂具有良好粘附性的涂料到鋁表面。即使它幾乎沒有應用，它也會迅速下降。那么如何增加附著力呢？
　　
必須在工業(yè)鋁型材基體上制備一層底漆，以提高涂料的附著力，然后噴漆。主要有三個步驟：
　　
噴灑前的準備和條件：
　　
1、天氣條件：油漆必須選擇在晴朗的天氣條件下工作，在雨、霧、雪和重粉塵的條件下禁止施工，施工時最好噴涂溫度在25℃左右，濕度在80%RH以下。
　　
2、基材處理：工業(yè)鋁型材基材應打磨、氧化等。表面除銹、除油，清潔干燥應無污垢，灰塵清除整平，噴涂前保證基材干燥。
　　
3、噴槍標準：噴槍直徑1.5-2.0mm可用于噴涂。噴槍的壓力應調(diào)整到3-4kg / cm2。將霧調(diào)節(jié)至中壓至3-4kg / cm
　　
4、盡可能濕潤工件表面，均勻噴涂2-3次。適當調(diào)整油量，當油量過小時，很容易在漆膜表面出現(xiàn)顆粒。
　　
5、空氣壓縮機：在施工前，應拆除空氣壓縮機和過濾器，以防止漆膜產(chǎn)生針孔。
　　
二、底漆的噴涂：
　　
1、經(jīng)鋁合金表面處理后，達到了良好的表面處理效果(無油，無塵，表面有一定的粗糙度)，可噴涂鋁合金專用環(huán)氧富鋅底漆。該底漆對鋁合金表面具有良好的附著力，尤其是雙組分環(huán)氧鋅黃底漆。該涂料具有獨特的高附著力、韌性、硬度等，匹配性能良好。
　　
2、混合比：底漆固化劑：稀釋劑=4≤1：適量。攪拌油漆5分鐘后再混合。使用更精確的電子秤根據(jù)混合比例稱重，以確保準確的比例。混合油漆后，用干凈的鋁棒或鐵棒攪拌，直到完全均勻。施工過程中，注意不要混入其他種類的油漆、溶劑等，并注意保持噴涂環(huán)境的清潔。當混合溫度大于30℃時，當混合溫度大于30℃時，應縮短使用時間。
　　
3、為了在噴涂過程中獲得更好的效果，可以噴涂兩次：
　　
前一次噴涂-霧噴涂：
　　
1、粘度 -  14-16秒（20°）
　　
2、彈射量-1/2/3/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/3
　　
3、涂層壓力-4.0或5.0BA
　　
4、噴涂工具的距離 -  25-30cm
　　
5、標準噴霧全開
　　
6、噴涂時 - 稍快一點
　　
以分散、薄薄的方式噴灑全身，并初步與涂膜的下層融合。同時，確保有一個縮孔，如果是的話，增加一點空氣壓力(6.5巴)，并將其噴到中央。
　　
涂以填補縮孔。
　　
二次噴漆
　　
1、粘度 -  14-16秒（20°）
　　
2、噴霧體積- 2／3-3／4
　　
3、涂漆壓力 -  4.0巴
　　
4、噴涂工具的距離 -  25-30cm
　　
5、標準噴霧全開
　　
6、噴涂時 - 稍快一點
　　
三、面漆噴涂：
　　
1、面漆直接選用鋁合金漆。該涂料由進口羥基丙烯酸樹脂、顏料和添加劑組成。該涂料對鋁合金表面有很強的附著性，干燥快，自干或室溫烘烤，具有很強的保護和裝飾效果。
　　
2.噴涂方式：
　　
依靠先前的噴藥固定顏色噴藥
　　
1、粘度 -  14-16秒（20°）
　　
2、噴霧體積- 2／3-3／4
　　
3、涂漆壓力 -  4.0巴
　　
4、噴涂工具的距離 -  25-30cm
　　
5、標準噴霧全開
　　
6、噴涂時 - 稍快一點
　　
顏色由先前的噴霧確定。不要太在意噴涂痕跡和金屬斑點，只需噴涂一層，固定顏色。噴涂工具的移動速度稍快,一次重復噴射,
　　
它可以解決問題。如果顏色不夠，可以按照二次噴涂方法再次噴涂。
　　
二次噴涂校正噴涂
　　
1、11-13秒（20°）
　　
2、彈射量-1/2/3/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/3
　　
3、涂層壓力：4.5-5.0ba
　　
4、噴涂工具的距離 -  25-30cm
　　
5、標準噴霧全開
　　
6、噴涂時 - 稍快一點
　　

這種噴涂的目的是為了修剪固定顏色噴涂留下的油漆斑點和噴涂痕跡，并使機械紋理更好。

文章整理：工業(yè)鋁型材 m.chtwg.com