精密鋁管的缺陷是工業(yè)鋁材廠家廢料中的一個(gè)因素，而精密鋁管的一個(gè)小缺陷將會(huì)用一個(gè)固定的標(biāo)尺把整個(gè)精密鋁管切割出來。由于精密鋁管的高附加值，工業(yè)鋁材廠家應(yīng)盡力減少精密鋁管的缺陷。非擠壓周期時(shí)間假設(shè)精密鋁管擠出機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期可節(jié)省10秒，那么擠壓時(shí)間每天可增加2小時(shí)，2小時(shí)即為8小時(shí)。更多的輸出，也就是說，它相當(dāng)于降低了每公斤配置文件8英寸的轉(zhuǎn)換成本。停機(jī)時(shí)間（中斷）——停機(jī)時(shí)間損失巨大（我們的例子中停機(jī)時(shí)間損失為每分鐘48.00元），更不用說停機(jī)時(shí)間因產(chǎn)量不足造成的產(chǎn)能損失。如果購買的精密鋁管模具能達(dá)到比工業(yè)鋁材廠家自己制造的模具更快的擠壓速度，則中型訂單可以彌補(bǔ)購買模具所產(chǎn)生的額外成本。例如，假設(shè)正常成本為每小時(shí)2,860.00元，購買高科技模具所產(chǎn)生的額外成本為10,000.00元，只要擠出速度增加50<unk&GT；而且基本的生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，少于10噸的訂單將彌補(bǔ)使用昂貴模具的額外成本。
　　
采用多孔模具，擠壓速度可提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。采用現(xiàn)代精密鋁管牽引機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之一是，當(dāng)精密鋁管達(dá)到正確的擠壓長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠出機(jī)停止擠壓的功能。這與非擠壓循環(huán)類似，但由于擠壓精密鋁管的長(zhǎng)度正好是所需的長(zhǎng)度，所以不會(huì)浪費(fèi)擠壓時(shí)間。因此，可以實(shí)現(xiàn)更多的成本節(jié)約，因?yàn)闇p少了廢物，同時(shí)節(jié)省了擠壓廢物的運(yùn)輸和回收。精密鋁管從擠出機(jī)中擠出后，更重要的目標(biāo)是通過減少浪費(fèi)來提高產(chǎn)量和出貨率，并將更多的產(chǎn)品送到客戶手中。擠壓后產(chǎn)生的任何廢物的成本都會(huì)很高，因此在隨后的過程中應(yīng)盡可能減少廢物的產(chǎn)生。為了減少浪費(fèi)，必須在停止標(biāo)志處實(shí)現(xiàn)鋸切(停止標(biāo)志是指在非擠壓循環(huán)過程中模具在型材上留下的痕跡)。
　　

只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)停車標(biāo)志鋸-飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切削技術(shù)是指擠壓過程中的鋸切技術(shù)。利用飛鋸切割技術(shù)，在停車標(biāo)志出擠出機(jī)后，可在停車標(biāo)志處切斷型材。雙長(zhǎng)系統(tǒng)是指在第二型材擠壓后的非擠壓循環(huán)中，在前型材與第二型材之間進(jìn)行的切割。這兩種技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)系統(tǒng)可以為兩次擠壓循環(huán)提供空冷時(shí)間，這對(duì)合金的制造是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低(設(shè)備成本和工廠空間成本)，并允許一桿多切割模式，而不停止擠出機(jī)。精密鋁管在擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)上移動(dòng)-擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)上的任何運(yùn)動(dòng)都會(huì)對(duì)精密鋁管造成損壞。例如，現(xiàn)代傳動(dòng)系統(tǒng)采用拖拉機(jī)將精密鋁管直接放置在拉絲機(jī)機(jī)頭的同一位置，無需在皮帶臺(tái)上推拉精密鋁管，就可以使鋁與拉絲機(jī)的夾子對(duì)齊。因此，可以減少刮刀的可能性。

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