鋁合金 型材沖壓油是一種金屬加工油，適用于超高強(qiáng)度拉伸成型、抽管沖壓成型、沖孔切割。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬沖壓拉伸油、鋁沖壓拉深油。
　　
1、沖壓拉深油的潤滑性：這是拉深油的一項(xiàng)重要性能，它的潤滑性不好，會導(dǎo)致工件斷裂、板料和金屬燒結(jié)、產(chǎn)品劃痕、嚴(yán)重的模具磨損，降低模具壽命。
　　
2、沖壓拉伸油的可冷性：沖壓過程產(chǎn)生熱量的原因是多方面的。模具與材料之間的摩擦熱和材料的塑性變形熱以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是在加工形狀復(fù)雜的零件或具有較大塑性變形抗力的材料時，產(chǎn)生的熱量更大。當(dāng)這種工藝長時間連續(xù)進(jìn)行時，如果不消除或抑制這種熱量，就會在模具上積聚熱量。如果模具溫度繼續(xù)升高，模具將進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙將減小，施加在材料上的摩擦和應(yīng)力將增加，局部將發(fā)生高溫，從而導(dǎo)致潤滑膜破裂。由此產(chǎn)生了燒結(jié)、拉伸、斷裂等缺陷。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油，可以抑制產(chǎn)生的熱量，特別是在高速連續(xù)加工和高速連續(xù)自動加工領(lǐng)域，以及不銹鋼的深沖或易拉罐的高速加工等領(lǐng)域，更多的使用冷卻良好的水電容沖壓油。
　　
3、沖壓和拉絲油的防銹性能：沖壓后，零件一般不會長時間保持不動。為了防止放置過程中的生銹，要求拉絲油具有良好的防銹性。由于壓力加工用潤滑油具有強(qiáng)吸附性，并且在金屬表面上保持難以破壞的油膜，因此通常具有防銹效果。然而，效果的效果根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和加工條件而變化，并且還根據(jù)放置部件的環(huán)境而變化。因此，當(dāng)環(huán)境惡劣且儲存時間長時，油的防銹性更高。
　　
4、沖壓拉伸油的可焊性：為了簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，要求拉拔油具有與油焊接而不需清洗的能力。有時由于拉拔油的附著力，銹蝕在焊接處。有些油類在焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體，影響焊接強(qiáng)度。以上問題在沖壓后的油焊過程中不會發(fā)生，這對于拉拔油料是非常重要的。
　　
5、沖壓拉伸油的脫脂性(易清洗)：將拉伸油附著在沖壓件上，采用可清洗的洗滌劑和清洗方法，清洗成本低，油脂可在很短的時間內(nèi)脫脂。這也是一個重要的特點(diǎn)。沖壓件清洗不干凈，會影響后加工涂裝和電鍍。
　　
6、沖壓拉伸油的可操作性：在沖壓加工前，在加工板上刷拉伸油的操作耗費(fèi)時間和人力，不利于生產(chǎn)效率的提高，易于實(shí)施，成為拉伸油要求的一種特性。特別是對于大尺寸零件，這種性能尤為重要，如果從操作的角度來看，應(yīng)盡量使用低粘度的拉伸油。
　　
對于沖壓成形過程，在沖壓過程中會產(chǎn)生大量的熱量，熱會引起工件的變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此，不僅要考慮沖壓油的潤滑和冷卻性能，還要考慮沖壓油的極壓和抗磨性。例如，如果切削極端壓力抗磨性能太低，材料可能會導(dǎo)致不好的成型效果。因此，對于精密沖壓成形或超精密沖壓成型工藝，選擇極壓抗磨性能的沖壓油。
　　

在選擇沖壓油時，既要考慮沖壓油的潤滑性和冷卻性，又要考慮沖壓油的防銹性、成本和易維護(hù)性。沖壓油易于選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油添加抗磨添加劑，不僅可以達(dá)到潤滑和減摩的目的，而且具有良好的冷卻性和易操控性。但沖壓油在沖壓成形過程中存在閃點(diǎn)低、溫度高、易變形、風(fēng)險系數(shù)高、揮發(fā)快、用戶成本高等問題。因此，在允許的條件下，盡量選用壓力高、耐磨性好的沖壓油。

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