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鋁合金型材熔煉過程中產(chǎn)生的缺陷及改進(jìn)方法


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2019-4-25 14:38:52

1.針孔缺陷
鋁合金型材針孔缺陷原因分析
①爐料和鋁合金型材冶煉工具未完全烘烤;
②鋁合金型材熔化溫度過高或熔化時(shí)間過長。
③變質(zhì)后,鋁液停留時(shí)間過長;
④合金的精煉效果不好;

 ⑤工作場所太濕。


防止辦法:
①爐料和工具應(yīng)徹底烘干;
②控制熔化溫度,一般不超過7400C,不超過鑄造溫度,也可防止合金在熔化過程中局部過熱;
③操作迅速,盡量縮短冶煉時(shí)間;
④精煉操作要小心,精煉是防止氣孔的較好方法;

⑤改性合金的靜態(tài)澆注時(shí)間應(yīng)為8~15min,(6)熔點(diǎn)應(yīng)保持干燥。


2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化過程中夾渣缺陷的成因
①爐料不干凈,回收材料量太多;
②合金液中的熔渣未清理干凈;

 ③變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。


預(yù)防方法:爐料吹后,退爐料控制在爐料質(zhì)量70%以內(nèi);排氣渣徹底;變質(zhì)后,保證有足夠的靜時(shí)間;以便熔渣有足夠的時(shí)間下沉或漂浮。


3.縮孔及縮松缺陷
鋁合金型材縮松缺陷產(chǎn)生的原因:
①合金晶粒粗大;
②)合金澆注溫度過高;

③鑄造鑄造系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。


防止辦法:
①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響很大,因此要做到位;
②嚴(yán)格控制鋁液溫度,防止過熱,在保證
在鑄件不產(chǎn)生不足澆注的情況下,澆注溫度應(yīng)盡可能低,澆注溫度一般不應(yīng)超過7300℃。
③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使液態(tài)金屬充型平穩(wěn);
④適當(dāng)調(diào)整組成并控制適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量也會(huì)對(duì)提高熔融金屬的流動(dòng)性產(chǎn)生影響。

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